文/明道云实施顾问 杜逸敏
我们有很多客户都用明道搭建了订单-采购-入库-领料的流程管理，一些流程在系统上走的通，但对于采购员实际工作来说还不是那么便捷，不够自动化。
比如一些行业如要尽可能的保证物料不堆积、及时用完，那么就要求采购员对每次采购的数量能够进行较为准确的判断，近段时间下单的物料需求量、库存现有的数量进行冲抵再进行采购，部分系统在这里的逻辑是断层的，下单后的物料需要采购员根据系统数据线下进行计算，然后在系统中进行新建一个采购单，新建的采购单与之前的订单无关联，收货入库后与订单也无关联。
我们都知道采购的工作繁且杂，尤其是那些款多量少或者一些做时装的公司，采购每天忙的脚不沾地，一些系统的做法能够在很大程度上方便财务和管理层，但对提高采购员的工作效率帮助并不明显，不利于系统在公司的推进，且易导致备料混乱，发生为 A 订单买的物料被 B 订单使用的情况。
本文给大家介绍一种将订单与采购、收货、发料关联的做法，让采购工作不断层，领料工作更有序。当然这种做法只是一种思路，具体可以根据公司的实际场景调整。
流程优化后，有哪些优点？
**整个流程的核心在于“预留”这个概念，**通过数量的分割，保证采购流程的有序、高效。
库存被分割为：空闲库存 + 已预留待发料的库存
订单的需求数量被分割为：已预留待发料的数量 + 已发料的数量 + 欠缺数量（待采购的数量）
采购收货的数量被分割为：预留给订单的数量 + 空闲的数量
一些名词的定义：
空闲库存：代表仓库现有的库存中没有被其他订单预留的数量
已预留待发料库存：代表仓库中现有的库存中已经被订单预留、不得被其他订单使用的数量。
已发料数量：已经从仓库中发走的数量
欠缺数量：订单的需求总量-已预留待发料数量-已发料数量
那我们继续看下，如何实现这种效果吧。
- 业务人员在下单时列出该单所需要的物料清单，可以看到该物料在库存中的实时可用库存。
- 采购员每天只需要定时查看 BOM 清单中列出的需求不满足的物料，并根据交期、实时库存依次对订单的物料进行预留操作，预留是工作流自动进行预留的，预留后的数量不可以被其他订单使用，减少采购员线下抵扣库存的工作量。
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按订单预留后，满足需求的的物料需求将会从待采购中移除，未满足需求的仍然存在（欠缺数量 >0），供采购时选择。
预留后仍然不满足需求的仍在待采购视图中：
- 采购员定期去下采购，直接选择欠缺数量仍大于 0 且未做过采购的需求清单，帮助采购快速筛选需要采购的物料。
- 通过按钮自动生成采购单，计算所有需求的物料的待采购总数量，汇总采购明细，避免了线下统计的繁琐工作。
这里的流程很灵活，如果有最小起订量的情况也可以再修改采购数量。
如果是提前备料，可以直接手动填写采购明细，不选择需求清单。
- 采购单的收货情况会同时反应在对应的订单中，业务员可以实时查看，采购进度共享，不需要经常询问采购情况。
- 物料到货后自动生成收货单，每次的收货数量都默认是剩余未收货数量，实时对比，避免超额收货、短缺收货。
- 收货时，填写本次收货的实际数量，并做入库操作（此场景可涵盖分批收货、物料存在最低起订量的情况），工作流自动为需求的订单进行预留。
如果到货数量 < 采购单中订单的需求数量（分批收货/收货不全），工作流自动按照采购单中各订单的欠缺数量，按权重进行预留分配。
如果到货数量 > 采购单中的订单需求数量（供应商多送/有最小起订量），工作流自动按照订单的实际需求数量进行预留，剩余的数量为空闲库存，可被其他订单使用。
- 对入库的数量按订单需求数量进行加权预留，在物料的库存中，可以看到物料的按订单预留情况，这部分数量其他订单用不了，避免领料混乱。
- 领料单中下对于可领料的物料进行限制，有预留的物料才能被被领用，保证领料的有序。
- 领料后需要更新每个订单的预留未领料数量、库存的预留未领料数量，变为已领料数量，预留未领料数量会逐渐转换为已领料数量，下一次领料时，只能领取剩余的预留数量。
通过以上的按单采购、按预留领料的方式，实现采购流程的高效、自动、有序，具体的工作流实现方法。
