先说下业务场景：
假设有以下几种配方的食品香精：
配方 A = 10% 原料 1 + 90% 原料 2；
配方 B = 20% 原料 3 + 80% 原料 4；
配方 C = 10% 原料 5 + 20% 原料 6 + 70% 原料 7；
配方 D = 40% 配方 A + 60% 配方 B；
配方 E = 30% 配方 A + 40% 配方 C + 30% 原料 8；
大概有这么种类型的配方，全是原料的、配方复配的、配方复配再加原料的、配方复配再复配的（这种比较少）。
以上配方都会出货，也有可能参与到下一个配方的复配中。
出货时，一个配方型号下面，可能有数十个实际出货型号（客户型号），就例如 10 个客户都在用配方 A 的香精，但实际上，这 10 个客户都拿着不同的客户型号。
有几个业务痛点：
- 客户下单时客户型号五花八门，到生产端，同样的配方必须要能合并生产然后出货时分装；
- 要满足部分生产，会有客户非常着急，即使原料只够生产一部分，客户也会催着先生产然后发货给他们；
- 当配方涉及到复配时（如配方 D），就必须先生产了配方 A 和配方 B，然后才可以生产配方 D。复配配方的产生，一个是为了配方保密性，二是因为原料太多不得不拆分。在这里，配方 D 称为主配方，配方 A/B 就是子配方。主配方由车间生产，子配方由研发实验室提供千倍浓缩样；目前的解决方案，这里就需要强人工参与；
- 还是第三点，在这种情况下，如果还涉及到备库存（就是借着这个单，顺便多做点备库存），同样需要强人工参与；
- 因为行业变化快，所以也无法主动备库存，只能依赖于客户下单后再进行生产。
目前有整套解决方案，但是很不优雅啊 😕 ！不知社区里有无哪位朋友接触过类似的需求，想交流请教请教 👀️
